本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明一種硫酸生產(chǎn)工藝，工業(yè)生產(chǎn)硫酸，包括以下步驟：1）以硫磺為原料，將硫磺送至快速熔硫槽中；2）硫磺在快速熔硫槽內(nèi)熔化，經(jīng)熔化后的熔融液硫自溢流口自流至過(guò)濾槽中，由過(guò)濾泵送入液硫過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾后流入液硫中間槽內(nèi)，合肥硫酸，再輸送到液硫貯罐內(nèi)；3）液硫貯罐內(nèi)的液硫由精硫泵加壓經(jīng)磺槍機(jī)械霧化而噴入焚硫爐焚燒；4）經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵加壓后的吸收酸送入干燥塔酸冷卻器中，經(jīng)冷卻至70℃后送到塔頂進(jìn)行噴淋，吸收酸吸收氣體中SO3后制成硫酸成品，硫酸在哪里可以買(mǎi)到，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40℃后進(jìn)入成品酸貯罐。
工業(yè)硫酸使用注意事項(xiàng)操作處置與儲(chǔ)存
操作注意事項(xiàng)： 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全1面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑、堿類(lèi)、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，工業(yè)硫酸價(jià)格，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。
儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過(guò)35℃，相對(duì)濕度不超過(guò)85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類(lèi)、堿金屬、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
清潔生產(chǎn)
為了減少硫酸廢水大量排放帶來(lái)的嚴(yán)重污染，“八五”以來(lái)新建的大、中型硫酸廠及部分老廠技術(shù)改造，都相繼以“酸洗凈化”清潔生產(chǎn)工藝取代“水洗凈化”工藝。在“酸洗凈化”生產(chǎn)過(guò)程中，為確保氣體凈化指標(biāo)，要求循環(huán)酸中shen、氟雜質(zhì)含量需控制在一定的范圍。“酸洗凈化”生產(chǎn)過(guò)程中，1t硫酸產(chǎn)生廢酸30～50L。現(xiàn)將某硫酸廠（20萬(wàn)t/a硫酸）采用酸洗凈化閉路循環(huán)工藝流程介紹如下。
酸洗流程是用循環(huán)的稀硫酸洗滌爐氣，這樣可大量節(jié)約用水，回收爐氣中的SO3副產(chǎn)稀硫酸，減少硫酸廢水排放。由沸騰爐導(dǎo)出的800～900℃爐氣（含SO211%～13%、SO30.17%～0.28%）經(jīng)中壓廢熱鍋爐回收熱量后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和電除塵器，除去礦塵，進(jìn)入一洗塔，用25%～30%的稀硫酸循環(huán)洗滌，洗滌其中的SO3，再進(jìn)入二洗塔，用2%～5%稀硫酸洗滌過(guò)程副產(chǎn)物30%左右的稀硫酸，排出酸泥。
在線客服
13905695243
1203688629@qq.com
