硫酸(H2SO4)是重要的化工原料之一，也是化學工業中的重要產品.硫酸的生產工藝主要有四種，分別是硫鐵礦制硫酸、硫磺制硫酸、冶煉氣制硫酸、石膏制硫酸.本文分別對四種工藝的發展情況進行綜述，安徽硫酸，重點對各工藝的操作流程、優缺點進行了對比分析，得出硫磺制酸是應用廣泛的工藝，冶煉氣制酸是極具發展潛力的工藝，為我國硫酸的生產工藝的開發提供了參考.
近30年的發展 第二次世界大戰以后，硫酸工業取得了較大的發展，世界硫酸產量不斷增長。
現代的硫酸生產技術也有顯著的進步。50年代初，聯邦德國和美國同時開發成功硫鐵礦沸騰焙燒技術。聯邦德國的法本拜耳公司于1964年率先實現兩次轉化工藝的應用，又于1971年建成第1座直徑4m的沸騰轉化器。1972年，法國的于吉納-庫爾曼公司建造的第1座以硫磺為原料的加壓法裝置投產，操作壓力為500kPa，日產550t(100％H2SO4)。1974年，瑞士的汽巴－嘉基公司為處理含0.5％～3.0％SO2的低濃度煙氣，開發一種改良的塔式法工藝，并于1979年在聯邦德國建成一套每小時處理10km3焙燒硫化鉬礦煙氣(0.8％～1.5％SO2)的工業裝置。
隨著新的硫酸工業污染物排放標準的頒布實施，我國硫酸行業加快了技術創新的步伐，通過引進國外技術，以及自主研發新技術，不斷推進以硫黃制酸低溫位余熱回收為重點的余熱回收工作，打響了節能減排攻堅戰。2011年，隨著化工、輕工、紡織、鋼鐵等化肥以外行業耗用硫酸量的增加，以及磷肥的恢復性增產，我國硫酸生產呈現大幅增長態勢。在產能不斷增長的同時，硫酸行業面臨著越來越大的環保壓力。新標準規定：對于已建成硫酸企業，自2011年10月1日起至2013年9月30日，哪里能買到硫酸，2氧化硫污染物排放濃度要降到860毫克/立方米以下；2013年10月1日起現有企業2氧化硫排放濃度降到400毫克/立方米以下。而新建硫酸企業，工業制硫酸，從新標準實施之日起，2氧化硫排放濃度必須在400毫克/立方米以下。這意味著，2年過渡期后，達不到排放標準的企業將被淘汰。新一輪行業洗牌將不可避免，節能減排重任迫在眉睫。
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