鋼鐵工業、金屬制品業在生產過程中需要清除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進行酸洗，工業用鹽酸，酸洗過程中會產生大量的廢酸液，安徽鹽酸，鹽酸酸洗廢液的成分主要是：游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質、規格不同而異，一般含氯化亞鐵：20—26%，游離酸：5—8%，其余為水。我國此類廢液排放量驚人，一般生產每噸鋼材可產生酸洗廢液約55—72kg。目前鋼鐵工業已成為用水大戶，同時也是廢液產生大戶。據有關部門統計，工業鹽酸報價，僅重點鋼鐵企業每年排放的廢水量就有30多億立方。對于這類廢液的處理，目前主要采用兩種方法：一是酸堿中和法，二是鹽酸再生法。
鹽酸再生法均采用加熱蒸發、噴霧燃燒的方式，目前國內的鹽酸再生裝置都是引進的，其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數大型鋼鐵聯合企業采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運行維護費用高、設備損壞嚴重，鹽酸供應商，一般中小企業難以承受。因此，國內的中小企業大都采用石灰中和法，使廢酸液中和后達標排放。但此法需消耗大量的石灰，并產生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。為此，我們經過多年的實驗、研究、提出了負壓蒸發處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。
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