目前國(guó)內(nèi)太多數(shù)熱程鍍鋅、滲鋅、電鍍鋅、電鍍多元合金.去除鋼鐵表面的銹蝕均采用鹽酸除銹的方法。由于強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)，追求產(chǎn)量.使酸洗液一直處于較高的濃度，而忽視了酸洗液的較佳濃度的控制與維護(hù)許多廠家不知道控制酸洗液的濃度，而簡(jiǎn)單地采取每周更新一次酸液，有些則一年更新兩次，有的甚至從來更新。通常是倒掉一些酸洗液，漆加一些新酸洗譴。造成鹽酸耗量過高，增加生產(chǎn)成本，工業(yè)鹽酸，并對(duì)環(huán)境造成一定的污染。因此.掌握與控制鹽酸酸洗液的實(shí)用壽命具有一定的經(jīng)濟(jì)意義。
在孔金屬化過程中，由于孔壁露出，較濃的鹽酸對(duì)孔壁樹脂有一定浸蝕作用。造成基體材料的結(jié)合力下降。以鹽為基的膠體鈀活化液無上述缺點(diǎn)，銅陵鹽酸，且較鹽酸-膠體鈀活化液易配制，鹽酸價(jià)格，同時(shí)鈀的用量也適當(dāng)?shù)販p少，較低可達(dá)到以酸為基體體鈀活化液鈀含量的l／10，而活性不減。這種活化液以NaCl為穩(wěn)定劑，鹽酸批發(fā)廠，可稱之為氯化鈉-膠體鈀或低酸基膠體鈀。該活化液的優(yōu)點(diǎn)在于：鹽酸含量低。鹽酸在此活化液中僅僅只是溶解Pd2+，而不象在鹽酸-膠體鈀溶液中鹽酸作為穩(wěn)定劑之一，其鹽酸含量?jī)H為高酸基膠體鈀活化液的幾十分之一。節(jié)省了原材料，減少了環(huán)境污染。
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